Apakah Keperluan Reka Bentuk untuk Bar Bas Tembaga Bersambung ke Bateri Kuasa?

Bar bas tembaga bateri kuasa memainkan peranan penting dalam kenderaan elektrik dan sistem storan tenaga. Mereka bertanggungjawab untuk memindahkan tenaga elektrik antara sel bateri, modul dan motor, memastikan sambungan kuasa dan pemerolehan voltan dalam pek bateri.

(1) Fungsi Bersepadu: Bar bas tembaga bateri kuasa sangat menyepadukan fungsi seperti sambungan kuasa, pengesan suhu dan penghantaran isyarat dalam pek bateri.

(2) Sifat Bahan: Busbar tembaga keras biasanya menggunakan kuprum tulen, yang mempunyai kekonduksian dan ketahanan yang baik.

(3) Pertimbangan Reka Bentuk: Pemasangan dan pemasangan bar bas tembaga dalam kotak pengedaran bateri mestilah munasabah untuk mengelakkan ubah bentuk dan kerosakan.

(4) Prestasi Elektrik: Bar bas kuprum bervoltan tinggi-dalam kenderaan elektrik disamakan dengan "rangkaian vaskular", yang secara langsung mempengaruhi julat dan keupayaan pengecasan.

ACEY-LWMMesin Kimpalan Laser Fiberdigunakan untuk kimpalan logam, terutamanya untuk pemasangan pek prismatik dan kantung. Menggunakan sumber laser gentian termaju di peringkat antarabangsa, digabungkan dengan reka bentuk yang dibangunkan secara bebas oleh syarikat kami, ia mempunyai ketegaran dan kestabilan yang sangat baik.

1. Keperluan Rupa dan Dimensi

(1) Badan penyambung hendaklah rata, tanpa bucu tajam, burr atau retak;

(2) Lapisan penyaduran elektrik hendaklah bebas daripada mengelupas, retak, melepuh, noda, dan kecacatan penyaduran elektrik yang lain;

(3) Lapisan kimpalan/penekan hujung hendaklah utuh dan bebas daripada delaminasi;

(4) Sarung penebat hendaklah berwarna oren, dengan rupa rata, bebas daripada calar yang jelas, ubah bentuk, dan kecacatan lain, dan tidak sepatutnya mempunyai perbezaan warna yang jelas berbanding produk daripada jenis dan kelompok yang sama;

(5) Dimensi badan penyambung dan sarung penebat hendaklah memenuhi keperluan lukisan dan akhirnya memenuhi keperluan pemasangan pemasangan bateri kuasa.

2. Keperluan Pemilihan-rentas:

Luas keratan rentas-yang berkesan bagi penyambung hendaklah memenuhi keperluan kapasiti muatan arus terkadar/puncak bagi sistem bateri kuasa, di samping memenuhi keperluan kebolehpercayaan mekanikal dan kemudahan proses.

3. Keperluan Pemasangan dan Pembetulan:

Selepas penyambung dipasang ke dalam sistem bateri kuasa, penetapan yang berkesan mesti dipastikan. Rujuk perkara berikut:

(1) Apabila panjang penyambung penyambung tegar lebih besar daripada atau sama dengan 180mm, mata penetapan reka bentuk;

(2) Apabila panjang penyambung penyambung fleksibel adalah Lebih daripada atau sama dengan 150mm, mata penetapan reka bentuk.

Struktur penetapan penyambung biasa termasuk, tetapi tidak terhad kepada, yang berikut: pengikat kabel, gesper dan bahagian plastik khas.

4. Keperluan Kebolehpercayaan Mekanikal

(1)Analisis Teori:Analisis kekuatan tekanan dan keletihan diperlukan.

(2)Keperluan:Jalur penyambung mesti mempunyai sifat mekanikal yang utuh, tork baki bolt Lebih besar daripada atau sama dengan 60%, tiada patah tempatan, lapisan penebat utuh, tiada haus, dan lapisan kimpalan/tekan hujung yang utuh tanpa delaminasi.

5. Keperluan Perlindungan Penebat Elektrik

(1) Keperluan Rintangan Penebat

Kaedah Ujian:Pada suhu bilik, gunakan 500VDC atau 1.5 kali voltan nominal (yang mana lebih besar) antara badan jalur penyambung dan sarung penebat, dan tunggu bacaan yang stabil.

Keperluan:Rintangan penebat serta-merta minimum semasa fasa pengukuran mestilah Lebih Besar daripada atau sama dengan 0.1KΩ/V, dan rintangan penebat serta-merta minimum yang dikira semasa fasa pengukuran mestilah Lebih Besar daripada atau sama dengan 1kΩ/V.

(2) Keperluan Kekuatan Voltan Pecahan
Kaedah Ujian:Pada suhu bilik, gunakan voltan 2500VAC 50~60Hz antara busbar aluminium dan lapisan penebat selama 1 minit;
Keperluan Produk:Tiada kerosakan bahan penebat atau arka harus berlaku semasa ujian.

6. Keperluan Rawatan Permukaan
Kaedah rawatan permukaan utama termasuk: penyaduran nikel, penyaduran timah, dan penyaduran kepingan nikel. Prestasi dan ciri-ciri adalah seperti berikut:

(1) Penyaduran Nikel

a. Lapisan penyaduran nikel mempunyai kestabilan yang tinggi di udara. Oleh kerana keupayaan pempasifan nikel logam yang kuat, filem pempasifan yang sangat nipis boleh dihasilkan dengan cepat di permukaan, menahan kakisan dari atmosfera, alkali, dan asid tertentu;

b. Boleh digunakan sebagai salutan hiasan pelindung;

c. Ketebalan seragam.

(2) Penyaduran Timah

Ia mempunyai rintangan kakisan, tahan warna, tidak-toksikiti, kimpalan mudah, kelembutan dan kemuluran yang baik, tetapi mudah tercalar. Ia tidak boleh bersentuhan dengan peluh tangan atau disimpan di tempat yang lembap, jika tidak, ia akan mudah berubah warna.

(3) Memohon Jalur Nikel

Jalur nikel tulen 0.1mm (atau ketebalan lain) digunakan pada permukaan-penyambung fleksibel voltan tinggi.
Kelebihan:Permukaan tidak mudah teroksida pada suhu tinggi semasa kimpalan, dan produk tahan terhadap penggilap dan pembersihan;
Kelemahan:Kekonduksian jalur nikel dan penyambung tidak konsisten, menjejaskan kekonduksian keseluruhan produk. Reka bentuk dan pemilihan hendaklah berdasarkan keperluan penggunaan produk tertentu.

7. Keperluan Kenaikan Suhu

Kaedah Ujian:Pada 40 darjah , gunakan arus 1C ke seluruh pek bateri (atau sambungkan penyambung secara bersiri dalam pek bateri) selama 40 minit.
Keperluan Produk:Suhu permukaan penyambung mestilah tidak melebihi 80 darjah .