Apakah Kecacatan Biasa dalam Kalender Elektrod Bateri Litium{0}}ion?

Analisis terperinci 12 isu, puncanya, dan langkah penambahbaikan

Kalender ialah proses teras dalam pembuatan elektrod bateri-ion litium, yang menentukan secara langsung ketumpatan tenaga, hayat kitaran dan keselamatan sel bateri. Dalam pengeluaran sebenar, pelbagai kecacatan boleh berlaku dengan mudah selepas kalendar disebabkan oleh faktor seperti peralatan, parameter proses dan bahan. Berdasarkan data teknikal daripada "Pakar Bateri Litium-Ion" (Lidianpai), artikel ini menggariskan secara sistematik kriteria pengenalpastian dan langkah kawalan untuk 12 jenis kecacatan biasa, memberikan rujukan untuk-pengoptimuman proses tapak.

Pecah jalur adalah kegagalan paling teruk dalam kalendar, terutamanya disebabkan oleh lima faktor risiko utama:

1. Zarah keras/kotoran:Ini menusuk kerajang, menjelma sebagai bintik terang yang dikesan oleh CCD, lubang jarum dalam kerajang, atau lekukan pada permukaan penggelek. Langkah kawalan termasuk menguruskan kebersihan salutan dengan ketat dan melakukan pemeriksaan mikroskopik pada artikel pertama.

2. Perubahan mendadak dalam ketebalan/ketumpatan kawasan:Tekanan berlebihan berlaku pada peralihan antara bahagian tebal dan nipis; isu termasuk sisihan ketebalan dalam talian melebihi ±2μm, lonjakan dalam lengkung ketumpatan kawasan dan retakan mikro-di tapak keliangan. Ia adalah perlu untuk menstabilkan kualiti salutan dan menghapuskan turun naik ketebalan.

3. Kehilangan kawalan tekanan-gelung tertutup:Lonjakan tekanan segera melebihi 15% atau sisihan jurang roller meningkat. Beban linear yang sesuai mesti dipadankan dan keluk tekanan dipantau dengan penggera ditetapkan untuk pelanggaran had.

4. Turun naik ketegangan:Turun naik melebihi ±5%, pembetulan EPC (Kawalan Kedudukan Tepi) yang kerap, atau penggulungan tidak sekata. Ketegangan merentasi keseluruhan talian mesti distabilkan dan perlindungan nyahpecutan terpaut dilaksanakan.

5. Lekatan/kerosakan bahan permukaan penggelek:Kecacatan berkala pada elektrod (jarak sama dengan lilitan penggelek) atau calar pada permukaan penggelek. Pembersihan tetap permukaan penggelek dan penubuhan piawaian pemeriksaan dan penggantian diperlukan.

ACEY-MRP100Lmesin kalendar elektrodterutamanya sesuai untuk rolling manual bahan bateri di makmal. Ia amat sesuai untuk menipis dan meningkatkan ketumpatan plat tiang bateri litium bahan tenaga bersih. Mesin ini menggunakan transmisi gear untuk merealisasikan menekan roll, ketebalan rolling boleh diselaraskan, dan ia mudah digunakan.

Roller adhesion leads to coating transfer and strip breakage; the primary causes are excessive residual solvent (>0.5%) atau pengeringan yang tidak mencukupi. Kriteria pengenalpastian termasuk tanda koyak pada permukaan elektrod, pembentukan bahan pada roller, dan salutan norak. Langkah kawalan termasuk mengoptimumkan kecerunan suhu ketuhar untuk mengawal ketat tahap pelarut sisa kepada Kurang daripada atau sama dengan 0.3%; menggunakan kalendar panas (85–110 darjah ) untuk melembutkan pengikat; mengurangkan kelajuan kalendar untuk mengurangkan daya pengelupasan; dan kerap membersihkan permukaan penggelek.

Sisihan ketebalan boleh mencetuskan kesukaran penyaduran litium dan penggulungan. Ketaksamaan melintang selalunya disebabkan oleh salutan yang tidak rata atau jurang gulung yang tidak seimbang; ketidaksamaan membujur biasanya berpunca daripada hanyutan ketumpatan kawasan atau kesipian gulungan. Pengesanan: Bacaan tolok ketebalan dalam talian melebihi had terima melintang/membujur; pensampelan luar talian yang menunjukkan sisihan yang berlebihan. Kawalan: Utamakan pemeriksaan proses salutan; aktifkan AGC (Kawalan Tolok Automatik) untuk-kawalan ketebalan gelung tertutup; kerap menentukur keserasian gulungan; mengawal ketat bahan masuk untuk tepi beralun.

Kadar springback Lebih daripada atau sama dengan 5% adalah tidak normal dan mudah menyebabkan penggulungan tidak sekata. Punca utama adalah pelepasan tekanan bahan dan pengeringan yang tidak mencukupi. Langkah-langkah kawalan termasuk mengoptimumkan formulasi untuk mengurangkan tekanan, memanjangkan masa pengeringan untuk mengeluarkan sepenuhnya kelembapan, dan mengawal ketat toleransi ketebalan salutan.

Selalunya disebabkan oleh tepi salutan tebal atau gulungan tidak{0}}selari. Pencegahan memerlukan peralihan trapezoid pada tepi salutan dan penentukuran tetap selari gulungan.

Kawasan bersalut memanjang manakala kawasan tidak bersalut (margin) kekal tidak berubah; lebihan panjang membentuk gelombang. Punca: Ketumpatan pemadatan yang berlebihan, diameter gulungan kecil atau ketidakpadanan ketegangan. Pencegahan: Optimumkan reka bentuk ketumpatan pemadatan, pilih gulungan berdiameter besar-, padankan ketegangan hulu dan hiliran serta sahkan ambang tepi beralun semasa-pemeriksaan artikel pertama.

Kerajang aluminium mempunyai kemuluran yang lemah (perbezaan ubah bentuk 0.5%–1.2% antara kawasan bersalut dan tidak bersalut); sementara prestasi tidak terjejas, kawalan kualiti adalah. Pencegahan: Gunakan IHA (Pemanasan Induksi) untuk pra-regangan katod (mengurangkan perbezaan ubah bentuk kepada<0.1%); use hot roll pressing at 60–100°C to improve aluminum foil ductility; for the anode, apply 3–5 layers of Teflon tape for adjustment.

Kegagalan untuk memenuhi sasaran ketumpatan pemadatan secara langsung mengurangkan ketumpatan tenaga. Punca utama: Tekanan yang tidak mencukupi atau bahan yang terlalu keras. Langkah kawalan: Padankan tekanan dengan jenis bahan (150–250 kN/m untuk NCM; 200–300 kN/m untuk LFP); mengawal saiz zarah katod (D50=8–12 μm); mandat pemeriksaan ketumpatan padat untuk unit pertama dan menjalankan pemeriksaan mengejut setiap 2 jam.

Kepekatan tegasan tepi membawa kepada penumpahan serbuk atau pemecahan jalur. Pencegahan/Kawalan: Gunakan tekanan kecerunan (pra-mampatan pada 80–100 kN/m diikuti dengan mampatan utama); melaksanakan peralihan trapezoid di pinggir salutan; naikkan suhu penggelek kepada 40–60 darjah untuk melembutkan bahan; periksa keadaan tepi pada unit pertama setiap gulungan.

Disebabkan oleh bendasing semasa salutan atau tekanan kalendar yang berlebihan; menjejaskan keselamatan. Kawalan: Kawal dengan ketat turun naik dalam ketumpatan kawasan salutan dan mengelakkan pencemaran benda asing; elakkan tekanan kalendar yang melebihi had material; laksanakan-pemeriksaan visual permukaan sepenuhnya pada unit pertama; gunakan-mikroskop pembesaran tinggi untuk mengesan-menyemak lubang jarum dan retak.

Disebabkan oleh bendasing yang melekat pada permukaan penggelek atau kerosakan permukaan (kekasaran Ra > 0.2 μm). Kawalan: Bersihkan permukaan penggelek dengan etanol kontang sebelum kalendar; kerap mengisar semula atau menggantikan penggelek; periksa permukaan penggelek sebelum dan semasa syif; hentikan mesin dengan segera jika tanda berkala dikesan.

Disebabkan oleh haus permukaan penggelek, kelegaan galas yang berlebihan, atau ketebalan bahan masuk yang tidak sekata, yang membawa kepada gelinciran kepingan elektrod. Kawalan: Gantikan penggelek dan galas yang haus secara kerap; mengawal ketat kestabilan ketebalan bahan masuk; menyeragamkan operasi dan melarang pelarasan parameter sewenang-wenangnya; segera siasat permukaan penggelek dan bahan masuk jika hanyut ketebalan dikesan.

Tentang Kami

Tenaga Baru Aceykhusus dalam menyelidik dan mengeluarkan peralatan-tinggi untuk bateri-ion litium. Kami boleh menyediakan-penyelesaian sehenti untuk barisan pengeluaran bateri ion litium untuk bateri silinder, sel syiling, sel kantung.