Bagaimana untuk Memperbaiki Pin Pengedap Bateri Litium-ion yang Lemah?

Kimpalan pin pengedap ialah proses pengedap terakhir untuk bateri persegi. Kimpalan yang lemah boleh menjejaskan prestasi sel malah membawa kepada kebocoran elektrolit, menyebabkan masalah keselamatan bateri-ion litium yang ketara.

1. Kimpalan Tidak Mencukupi/Kimpalan Palsu: Kekuatan kimpalan tidak mencukupi; antara muka tidak benar-benar bersatu. Ia boleh dengan mudah dibongkar dengan tangan atau dengan alat.

2. Percikan/Percikan: Percikan api yang ganas dijana semasa mengimpal, menyebabkan zarah logam terpercik. Ini boleh mencemarkan sel dan berpotensi menusuk pemisah.

3. Kimpalan Melalui: Tenaga yang berlebihan boleh mengimpal melalui pin pengedap atau cincin plastik di bawahnya, yang membawa kepada kegagalan pengedap.

4. Kemek Terlalu Dalam: Kimpalan berlebihan-menyebabkan pencairan bahan pin pengedap yang berlebihan, membentuk lubang dalam, melemahkan kekuatan mekanikalnya dan menjejaskan fungsi kalis letupannya-.

5. Kimpalan/Keliangan Tidak Berterusan: Kimpalan yang tidak lengkap dengan pecah atau lubang mengakibatkan pengedap yang lemah.

6. Pengoksidaan/Penghitaman: Kawasan yang dikimpal kelihatan hitam atau kebiruan, menunjukkan pengoksidaan semasa proses kimpalan.

1. Bahan

Mengedap Kuku

Kebersihan: Permukaan mengandungi minyak, habuk dan oksida. Pembersihan (cth, pembersihan plasma, pembersihan ultrasonik) hendaklah dilakukan sebelum digunakan, dan penyimpanan dan pemindahan hendaklah dipastikan dalam persekitaran yang bersih.

Penyaduran: Penyaduran (biasanya nikel) adalah ketebalan tidak sekata, mempunyai lekatan yang lemah, atau mempunyai kecacatan. Ini boleh menyebabkan rintangan yang tidak sekata semasa mengimpal, mengakibatkan percikan atau kimpalan yang lemah. Penyelesaian: Kuatkan pemeriksaan bahan masuk dan gunakan mikroskop metalografi untuk memeriksa kualiti dan ketebalan penyaduran.

Kerataan: Paku pengedap itu sendiri tidak rata, mewujudkan jurang apabila ia dipadankan dengan selongsong.

Sarung Bateri

Kebersihan: Kebersihan kawasan sekitar lubang pengisian juga kritikal.

Bahan dan Penyaduran: Bahan dan penyaduran selongsong (biasanya aluminium atau keluli) mesti sepadan dengan paku pengedap. Bahan yang tidak serasi (seperti logam yang tidak serupa) sukar dikimpal dan mudah membentuk sebatian antara logam rapuh.

Kerataan: Satah yang tidak rata di mana lubang suntikan terletak menghalang paku pengedap daripada dipasang sepenuhnya.

2. Peralatan dan Parameter

Ini adalah kawasan masalah yang paling biasa, terutamanya dalam kimpalan laser.

Sebelum memulakanmesin kimpalan laser automatiksetiap hari: Kanta pelindung dan kanta pemfokus mesti diperiksa dan dibersihkan.

Penentukuran Biasa: Pastikan fokus laser diposisikan dengan betul pada permukaan bahan kerja (atau diimbangi sedikit mengikut keperluan proses).

Gunakan sistem pemantauan tempat kimpalan: Pantau kualiti titik laser dalam masa nyata.

Tenaga Tidak Stabil: Pengecilan kuasa laser dan output tidak stabil.

Penyelesaian: Gunakan meter kuasa secara kerap untuk memeriksa kuasa output laser sebenar dan menentukurnya.

Tetapan Gelombang/Nadi yang Tidak Betul: Kimpalan nadi biasanya digunakan untuk mengedap kimpalan kuku. Penyelesaian: Optimumkan bentuk gelombang nadi (cth, bentuk gelombang yang naik dan turun secara perlahan boleh mengurangkan percikan), kuasa, frekuensi dan lebar nadi. Kuasa awal tidak boleh terlalu tinggi; menggunakan proses kimpalan berbilang-segmen kadangkala menghasilkan hasil yang lebih baik.

Laluan Optik Tidak Sejajar/Fokus Tidak Tepat: Ini adalah punca biasa kimpalan tidak sekata dan tenaga pekat.

Kelajuan Kimpalan: Kelajuan yang terlalu tinggi mengakibatkan penembusan tidak mencukupi (kimpalan palsu), manakala kelajuan yang terlalu rendah membawa kepada input haba yang berlebihan (terbakar-melalui, kemek).

3. Kaedah Proses

Perkakas dan Lekapan

Pembersihan Perlawanan: Ini adalah faktor kritikal. Kelegaan muat antara pin pengedap dan lubang pengisian elektrolit selongsong bateri mesti dikawal dengan ketat (biasanya dalam lingkungan 0.05mm). Kelegaan yang berlebihan secara langsung membawa kepada pembakaran-atau kimpalan yang tidak lengkap.

Daya Pengapit: Semasa mengimpal, daya yang seragam dan sesuai mesti digunakan untuk menekan pin pengedap dengan kuat pada selongsong. Tekanan yang tidak mencukupi akan mewujudkan jurang, manakala tekanan yang berlebihan akan menyebabkan ubah bentuk selongsong atau pin pengedap.

Konsentrisitas: Lekapan mesti memastikan penjajaran sempurna antara pin pengedap dan pancaran laser. Penyelesaian: Reka bentuk lekapan kontur berketepatan tinggi-dan kerap periksa haus lekapan itu.

Spesifikasi Proses Kimpalan

Tetingkap Parameter Terlalu Sempit: Membangunkan tetingkap parameter proses kimpalan (iaitu, julat yang boleh diterima bagi setiap parameter) yang terlalu sempit akan menyebabkan kecacatan walaupun dengan sedikit turun naik semasa pengeluaran. Penyelesaian: Cari tetingkap proses yang luas dan stabil melalui Reka Bentuk Eksperimen (DOE) yang meluas.

Kekurangan Pemantauan Proses: Bergantung sepenuhnya pada-pemeriksaan kimpalan selepas tidak dapat mengesan masalah dalam masa nyata. Penyelesaian: Memperkenalkan sistem pemantauan proses kimpalan, seperti PLS (Pulse Surface Mount System) dan pengimejan terma inframerah, untuk memantau turun naik tenaga dan profil suhu setiap titik kimpalan dalam masa nyata, dan segera mengeluarkan penggera apabila mengesan anomali.

4. Pengukuran dan Pemeriksaan

Piawaian Pemeriksaan Tidak Jelas: Kekurangan piawaian pemeriksaan yang jelas dan boleh diukur (cth, kedalaman lekukan yang dibenarkan, piawai untuk diameter dan kuantiti liang, dsb.).

Ujian Memusnahkan: Sentiasa menjalankan ujian koyakan (menanggalkan pin pengedap yang dikimpal untuk memeriksa saiz dan bentuk nuget kimpalan), yang merupakan kaedah paling langsung untuk mengesahkan kualiti kimpalan.

Ujian Bukan{0}}Memusnahkan:

Pemeriksaan Visual: Gunakan mikroskop untuk memeriksa rupa, warna dan kesinambungan kimpalan.

Ujian Ketat Udara: Ini ialah item pemeriksaan mandatori. 100% sel bateri menjalani ujian kebocoran helium untuk memastikan kedap udara. Pemeriksaan X-ray: Membolehkan melihat keliangan dalaman, retakan dan kedalaman kimpalan.

Acey Pintarpakar dalam menyediakan-penyelesaian sehenti untuk separa-automatik/sepenuhnya-talian pemasangan automatik pek bateri litium yang digunakan dalam ESS, UAV, E-Bike, E-Skuter, Alat Kuasa, Roda Dua/Tiga, Dsb. Selain itu, kami menyediakan set lengkap pemasangan, seperti bateri Mesin Penggredan Sel, Mesin Isih Bateri, Mesin Melekat Kertas Penebat, Penguji CCD, Mesin Kimpalan Titik Manual/Automatik, Penguji BMS, Penguji Komprehensif Bateri dan Sistem Ujian Pek Bateri, dsb.